Sanga aloi ialah produk sampingan yang dihasilkan semasa proses pengeluaran aloi. Ia mempunyai pelbagai aplikasi dalam industri seperti pembinaan, metalurgi, dan perlindungan alam sekitar. Sebagai pembekal sanga aloi, saya telah berpeluang bekerja dengan pelbagai jenis sanga aloi yang dihasilkan melalui pelbagai proses pembuatan. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki perbezaan sanga aloi daripada proses pengeluaran yang berbeza.
1. Sanga Relau Letupan
Sanga relau letupan dihasilkan dalam proses pembuatan besi dalam relau letupan. Bijih besi, kok, dan batu kapur dicaj ke dalam relau letupan. Semasa pengurangan bijih besi kepada besi babi, satu siri tindak balas kimia berlaku. Kekotoran dalam bijih besi, bersama-sama dengan fluks (batu kapur), membentuk lapisan sanga cair di atas besi cair.
Komposisi kimia sanga relau letupan terutamanya termasuk kalsium oksida (CaO), silikon dioksida (SiO₂), aluminium oksida (Al₂O₃), dan magnesium oksida (MgO). Nisbah komponen ini boleh berbeza-beza bergantung pada jenis bijih besi yang digunakan dan keadaan operasi relau letupan. Secara amnya, sanga relau letupan mempunyai kandungan CaO dan SiO₂ yang agak tinggi.
Dari segi sifat fizikal, sanga relau letupan biasanya merupakan bahan berkaca atau kristal. Apabila disejukkan dengan cepat, ia membentuk sanga berbutir dengan struktur berkaca. Sanga relau letupan berbutir ini mempunyai aktiviti pozzolanic yang tinggi, yang bermaksud ia boleh bertindak balas dengan kalsium hidroksida dengan kehadiran air untuk membentuk sebatian bersimen. Harta ini menjadikannya bahan tambahan yang berharga dalam industri simen dan konkrit. Contohnya, ia boleh meningkatkan kebolehkerjaan, ketahanan dan kekuatan konkrit dari semasa ke semasa.
2. Sanga Relau Arka Elektrik
Sanga Relau Arka Elektrik (EAF) dijana semasa proses pembuatan keluli dalam relau arka elektrik. Keluli buruk adalah bahan mentah utama dalam EAF. Arka elektrik suhu tinggi mencairkan keluli sekerap, dan fluks ditambah untuk membuang kekotoran seperti rangkuman sulfur, fosforus dan bukan logam.
Komposisi kimia sanga EAF adalah berbeza daripada sanga relau letupan. Ia biasanya mengandungi jumlah oksida besi (FeO) yang lebih tinggi, oksida mangan (MnO) dan oksida logam lain. Kehadiran oksida ini memberikan sanga EAF warna yang lebih gelap berbanding sanga relau letupan.
Sifat fizikal sanga EAF juga berbeza-beza. Ia selalunya mempunyai struktur yang lebih heterogen, dengan beberapa bahagian berliang dan yang lain lebih padat. Sanga EAF boleh digunakan dalam pembinaan jalan sebagai agregat. Walau bagaimanapun, disebabkan potensi pengembangan yang disebabkan oleh kehadiran kapur bebas (CaO) dan magnesium oksida (MgO), rawatan yang betul diperlukan sebelum digunakan. Sebagai contoh, ia mungkin perlu dimakan atau distabilkan untuk mengelakkan keretakan dan kerosakan pada permukaan jalan.
3. Lejang Penukar
Sanga penukar dihasilkan dalam proses pembuatan keluli relau oksigen asas (BOF). Dalam BOF, besi babi cair dari relau letupan ditapis dengan meniup oksigen ke dalam relau. Proses ini mengoksidakan kekotoran seperti karbon, silikon, dan fosforus dalam besi babi.
Komposisi kimia sanga penukar kaya dengan oksida besi, kalsium oksida, dan fosforus pentoksida (P₂O₅). Kandungan fosforus yang tinggi dalam sanga penukar menjadikannya sumber yang berpotensi untuk pemulihan fosforus. Walau bagaimanapun, kehadiran fosforus juga mengehadkan penggunaannya secara langsung dalam beberapa aplikasi, terutamanya dalam pengeluaran keluli berkualiti tinggi di mana tahap fosforus rendah diperlukan.
Sanga penukar mempunyai ketumpatan dan kekerasan yang agak tinggi. Ia boleh digunakan dalam pengeluaran simen sanga, tetapi sama dengan sanga EAF, ia perlu dirawat dengan teliti untuk mengelakkan masalah pengembangan volum. Dalam sesetengah kes, ia juga boleh digunakan dalam pengeluaran bahan binaan seperti batu bata dan blok.
4. Sanga Pengeluaran Ferroalloy
Pengeluaran ferroaloi melibatkan pengeluaran aloi seperti ferro - silikon, ferro - mangan, dan ferro - kromium. Setiap proses pengeluaran ferroalloy menghasilkan jenis sanganya yang unik.
4.1 Sanga Silikon
Sanga silikon dihasilkan semasa pengeluaran silikon danSanga Silikon. Dalam proses mengurangkan silika (SiO₂) dengan karbon dalam relau elektrik, sanga silikon terbentuk sebagai hasil sampingan. Komposisi kimia sanga silikon adalah terutamanya silikon dioksida, bersama dengan beberapa besi, kalsium, dan aluminium oksida.
Sanga silikon mempunyai kandungan silikon yang agak tinggi, yang memberikannya beberapa sifat istimewa. Ia boleh digunakan sebagai penyahoksida dalam pembuatan keluli. Apabila ditambah kepada keluli cair, ia boleh bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk silikon dioksida, yang kemudiannya dikeluarkan sebagai sanga. Lebih-lebih lagi,Sanga Silikon Inovatif Dengan Ketahanan Kakisan Yang Diperbaiki Untuk Produk Kelulitelah dibangunkan, yang boleh meningkatkan ketahanan kakisan produk keluli.
4.2 Karbon Rendah Ferro Silikon FeSi 75 Slag
Karbon Rendah Ferro Silikon FeSi 75 Slagdihasilkan semasa pengeluaran aloi ferro karbon rendah - silikon dengan kandungan silikon 75%. Sanga ini mempunyai komposisi kimia yang berbeza berbanding sanga ferroalloy yang lain. Ia mempunyai kandungan karbon yang agak rendah dan nisbah khusus silikon, besi, dan unsur-unsur lain.
Sanga jenis ini boleh digunakan dalam beberapa aplikasi khusus, seperti dalam pengeluaran jenis refraktori tertentu. Sifat kimia dan fizikalnya yang unik menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi di mana ketahanan terhadap kejutan haba dan kakisan kimia diperlukan.
5. Kesan Proses Pengeluaran terhadap Sifat Aloi Slag
Proses pengeluaran mempunyai kesan yang ketara ke atas sifat sanga aloi. Suhu, masa tindak balas, dan bahan mentah yang digunakan dalam setiap proses menentukan komposisi kimia dan struktur fizikal sanga yang terhasil.
Sebagai contoh, dalam proses relau letupan, persekitaran suhu tinggi dan masa tindak balas yang panjang menggalakkan pembentukan sanga yang agak stabil dan homogen dengan aktiviti pozzolanic yang tinggi. Sebaliknya, proses relau arka elektrik, yang melibatkan pencairan dan pengoksidaan pesat keluli sekerap, menghasilkan sanga dengan struktur yang lebih kompleks dan heterogen.
Pemilihan bahan mentah juga memainkan peranan yang penting. Pelbagai jenis bijih besi, keluli sekerap, dan fluks boleh membawa kepada variasi dalam komposisi kimia sanga. Sebagai contoh, menggunakan bijih besi fosforus tinggi dalam relau letupan akan meningkatkan kandungan fosforus dalam sanga relau letupan.
6. Aplikasi Berdasarkan Perbezaan Slag
Perbezaan dalam sanga aloi daripada proses pengeluaran yang berbeza menentukan aplikasinya. Sanga relau letupan, dengan aktiviti pozzolanic yang tinggi, digunakan secara meluas dalam industri simen dan konkrit. Ia boleh menggantikan sebahagian besar simen, mengurangkan jejak karbon industri pembinaan.
Sanga EAF dan sanga penukar digunakan terutamanya dalam pembinaan jalan raya dan pengeluaran bahan binaan. Ketumpatan dan kekerasan yang tinggi menjadikannya sesuai untuk digunakan sebagai agregat. Walau bagaimanapun, potensi pengembangan mereka perlu diurus dengan teliti.
Sanga ferroalloy, seperti sanga silikon dan sanga ferro rendah karbon - silikon FeSi 75, mempunyai aplikasi khusus dalam industri pembuatan keluli dan refraktori. Komposisi kimia mereka yang unik menjadikannya bahan tambahan yang berharga untuk meningkatkan sifat keluli dan bahan refraktori.
7. Kesimpulan dan Seruan Bertindak
Kesimpulannya, perbezaan sanga aloi daripada proses pengeluaran yang berbeza adalah ketara dari segi komposisi kimia, sifat fizikal, dan aplikasi. Sebagai pembekal sanga aloi, saya memahami kepentingan perbezaan ini dan boleh menyediakan produk sanga aloi berkualiti tinggi yang disesuaikan dengan keperluan khusus industri yang berbeza.
Sama ada anda berada dalam industri simen, pembinaan, pembuatan keluli atau refraktori, saya di sini untuk menawarkan penyelesaian sanga aloi yang paling sesuai kepada anda. Jika anda berminat untuk membeli sanga aloi atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang produk kami, sila hubungi saya untuk perbincangan dan rundingan lanjut. Saya berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan sanga aloi anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Besi dan Pembuatan Keluli" oleh G. Reuter, et al.
- "Penggunaan Slag dalam Industri Pembinaan" oleh R. Roy dan JSJ van Deventer.
- "Teknologi Pengeluaran Ferroalloy" oleh AV Samigulin dan VI Nikitin.